在这个厂诞生过3项国家科学技术进步二等奖曾创造过多个“全国第一”的辉煌

  ，1994年完成了被列为江西省重点技改工程的“2500四辊轧机”改造，2007年9月对该生产线月正式投入生产。

  厚板线日奠基典礼，当时称为厚板厂，2003年12月3日破土动工，2005年4月10日轧出第一块钢板，23日开始投入试生产。

  2006年3月，中板厂、厚板厂合并为中厚板厂，从此开启了“1＋1＞2”的求索之路。

  中厚板厂现有中板和厚板两条生产线KW，主要装备包括步进式加热炉、推钢加热炉、车底式加热炉、带附着式立辊3800mm四辊可逆式轧机、3000mm四辊可逆式轧机、2690mm四辊可逆式轧机、热矫直机、辊切式双边剪、圆盘剪、热处理炉、标印机、压平机等，年生产能力达到300万吨。

  四十年前，在中国改革开放的春风吹拂下，原中板厂诞生了。中板线生产以“三辊劳特式轧机”为主力装备，经过5年时间的摸索，1983年年产量达到39000吨，产品主要为普碳板。1986年，由北京钢铁设计研究院设计的2号加热炉投入到正常的使用中，达到国家特级炉等级，1988年工序能耗达到99.56公斤标煤/吨板，居国内同行业领先地位。

  随着工艺的改进和技术的进步，到了1987年，中板年产量突破10万吨。有一个数据值得浓墨重彩地写上一笔：1987到1988年，12088吨出口到日本，在改革开放初期，一个内陆钢铁企业的产品还能出口到国外赚取外汇，这可不是一件简单容易的事。从此，“新钢中板”不仅在国内还在国际市场上享有了一定的声誉，树立了品牌形象。

  1993年，新钢公司投资2亿多元进行江西省“八五”重点工程——“2500mm四辊可逆轧机”技术改造，1994年9月建成投产。从此，告别三辊劳特式轧机单机生产中板历史，中板厂跨入了新的发展征程，掀开了新的发展篇章。

  1996年，随着“四辊轧机动态设定型液压APC及AGC技术”开发并成功应用，钢板厚度精度和控制水平达到国内领先水平。到了1997年，年产量突破30万吨，船用钢板通过中国船级社（CCS）工厂认可，中板厂实现了新的跨越。

  1998年，竹枝除磷的落后工艺被改造后的高压水除磷系统所取代；2001年完成1号冷床扩容改造和1号加热炉改造，开发计算机网络和有线电视监控系统。随着硬件持续改善和软件的不断的提高，“壮大”成为中板厂一个耀眼的标签。

  当岁月的脚步迈入二十一世纪，中板厂一刻都不曾停歇前行的脚步。当“中板”与“厚板”如兄弟般并肩作战、并驾齐驱，有一种力量在蕴蓄中释放——装备升级，技术创新，科技进步。

  2003年，中板线完成矫直机控制管理系统改造，在全国同行中率先突破月产10万吨大关。也就是这一年，中板的“兄弟”诞生了：2003年7月18日，总投资14亿元的3800mm厚板工程奠基典礼。厚板工程是中国首条具有世界领先水平的3800mm厚板生产线年十大重点工程建设项目之一。

  2005年4月，随着3800mm厚板工程完工投产，标志着中厚板厂从此进入了快速地发展的快车道。产品打入高端建设领域，摘取行业顶级荣誉：

  ——2006年9月，“袁河牌”船体结构用钢板获“中国名牌”称号，远销美国、韩国等20余个国家和地区；

  ——船板、能承受压力的容器板获得国家冶金部颁发的产品实物质量“金杯奖”，并与韩国现代重工签订了船板中长期供货协议。

  2007年9月，新钢公司耗资6亿元对中板线进行了第二次改造，淘汰三辊劳特式粗轧机等落后装备，对原有2500mm轧机进行了加宽改造，新增一台3000mm四辊可逆式轧机，标志着国内仅有的三辊+四辊板材生产线退出历史舞台。

  为大力实施新钢产品走出去战略，公司在国内和国际“两个市场”扩大占有率，倒逼企业管理，加强能力建设。2007年，新钢船板通过了欧盟CE论证，通过了中国、美国、英国、法国、德国、韩国、日本、挪威、意大利九国船级社认证，船板产量136.4万吨，位居全国第一。2008年，船板产量达到163万吨，市场占有率12.5%，均列全国第一；锅炉容器板产量18.93万吨，市场占有率11.89%，列全国第三。

  市场占有率的扩大带来了社会美誉度的提升，2008年，新钢公司荣获“为上海世博会场管建设作为贡献企业”，“袁河牌”建筑结构用钢板运用于上海世博会中国馆和综艺馆。

  2009年，锅炉容器板产量和市场占有率均位居全国第一，分别达到18.93万吨、13.47％，船板产量和市场占有率均位居全国第二，分别达到144.72万吨、15.13%；2010年出口巴西EASS公司的3500mm船板在厚板线一次性试轧成功，轧制宽度在全国同类型轧机中尚属首例。

  2011年《高品质船板高效化制造关键研发技术与集成创新》获国家科学技术进步二等奖，《一种6mm钢板轧制工艺》获江西省专利奖。这是科学技术进步的结果，也是新钢人智慧和力量的结晶。

  2012年，中板线mm轧机在国内同类型轧机中率先批量轧制4.76mm板，在国内同行中开创圆盘剪剪切5mm板的先例。同时，在国内率先生产低温移动式罐车用钢并出口欧洲，顺利跻身效益可观的临氢钢市场，成功开发生产EQ70海洋工程用钢等高等级高的附加价值新产品。

  2013年，厚板线特厚坯车底炉项目建成投产。完成超快冷项目改造和高压水除鳞项目改造，S355系列150-370mm特厚板出口全年突破2万吨，原油货油舱耐腐蚀用钢生产走在国内同行前例。

  2014年，中厚板厂轧制美标碳素结构钢9992.6吨出口沙特阿拉伯，被“石油王国”运用于原油码头制造储油罐。全年累计出口钢板50.3万吨，创历史最好水平，位居国内同行第二。船板产量138.28万吨，居国内同行第三位。同时，《高等级中厚钢板连续辊式淬火关键技术、装备及应用》获2014年度国家科学技术进步奖二等奖。

  2017年，《热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用》获2017年度国家科学技术进步奖二等奖。对5mm NM450钢板淬火工艺进行了摸索和改良，确保了表面硬度和淬火后板型平直度，填补了新钢5mm 耐磨板的生产空白。产品走进国家风电工程、石油石化工程、军工产品等重点用户。

  中厚板厂风雨兼程40年，是几辈人承前启后，继往开来，持续不断的发展壮大的40年；也是一代又一代干部职员前赴后继，忠诚奉献，艰苦奋斗，先进涌现的40年。

  在中板生产线参观平台，一幅幅照片记录着中厚板厂前行的印迹，成为一道亮丽的企业文化风景线。而中厚板厂在发展过程中沉淀的文化因子，早已注入每一名干部职员的血液，与奥运匹克精神有着天然的融合，那就是更高、更快、更强。

  江西省劳模、江西省五一劳动奖章、江西省冶金集团劳模、江西省钢铁工业劳模、新余市劳模，以及历年来23名中厚板人荣获了新钢公司劳模，中厚板厂可谓劳模辈出；全国五一巾帼标兵岗、江西省“五一巾帼标兵”，中厚板女职工能顶半边天。是中厚板厂这块沃土孕育了这些时代骄子，是中厚板厂优良的企业文化影响、促进了这些劳动模范和社会栋梁为企业建功立业。

  40年来，中厚板厂虽然饱受风雨洗礼，历经泥泞坎坷，却依然保持了一种强劲的发展势头，靠的就是“学习、追赶、超越”“知耻而后勇、迎难而奋进”、“只为成功找办法，不为失败找理由”等扎根在中厚板人心中的坚定信念和工作理念。富有凝聚力和向心力的企业文化被所有中厚板人外化于行，内化于心，成为了他们克服前进道路上艰难险阻、化解危机的制胜法宝。

  无论是在新钢公司率先推出的“半封闭式管理”“职工上下班打卡”制度，还是职工队列训练汇报表演，全员奉献的“罗文精神”，都成为中厚板人组织纪律观念更新和转变思想、高效执行的标志。无论是邀请老领导、老同志“常回家看看”，建言献策，还是举办大型职工论坛、征文、演讲，以及新进厂大学生座谈会，都时时引导着所有干部职员激发主人翁意识，从而心往一处想、劲往一处使。

  为使企业核心价值观念成为职工价值取向和自觉行动，有效地激发了职工的内在潜能和动力，中厚板厂积极培育企业明星，对认同、实践主流文化的职工给予更高的价值认可。坚持每年大张旗鼓地评选“十佳明星”、“好员工”，对评选出的“明星员工”给予荣誉表彰，鼓励职工岗位成才，培育职工的价值导向，感染职工自我审视，感召职工追求卓越，提升实力，增添动力，迸发活力。

  40年风雨奋进发展路，40载征程跋涉铸辉煌。中厚板厂历经40年艰苦创业辛勤耕耘，既凭靠着曾经勇于拼搏的老一代领路者，也依靠着当下赤诚奉献的新一代传承人。40年的筚路蓝缕、春华秋实，记载着曾经的艰辛与辉煌，必将谱写中厚板厂改革创新、发展超越的华美绚丽新篇章。

  （文字/摄影 新钢新闻中心 记者 吴利国 通讯员 汪文骏）返回搜狐，查看更加多