127分厂集控室，随着连轧按钮被按下，第一根89×8mm的钢管下线个月的
该生产线由代表国内钢管行业顶尖水平的“国家队”中冶赛迪承包建设，拥有蓄热式环形加热炉、锥形辊穿孔机、三辊连轧管机、张力减径机等核心设备，采用5G+、物联网、大数据、AI技术等新技术，打造无缝钢管生产领域高端智能制造和高水平数字化的“灯塔工厂”，基本的产品包括石油油套管、超超临界锅炉用管、抗腐蚀管线管、高精度工程机械管等各类特种钢管。
这一历史性的时刻，不仅标志着127特种钢管生产线的成功启动，更是新长江集团加快锻造新质生产力，迈向智能化、自动化的重要里程碑。
科研赋能，点亮发展。新长江集团从始至终坚持创新驱动发展的策略，加大研发投入，推动“科研之花”结出“产业硕果”。江苏新长江无缝钢管制造有限公司与中科院金属研究所合作耐微生物腐蚀管线钢的研发设计，由新长江无缝钢管设计材料成分，中科院金属研究所负责按设计成分小炉炼钢及腐蚀试验进行评价，最终在双方努力下，钢种成分设计成功完成，中科院金属研究所实验室腐蚀试验评价和油田现场挂片实验已达到油田耐微生物腐蚀管线钢技术指标。
和江阴中科钛领科技有限公司共建而成的中科长江（江阴）创新中心是新长江集团追寻科技之光、迈步创新之路的一大突破。创新中心依托中国科学院在技术、人才、设备方面的科研资源，借助中科创新园在创新创业资源集聚、创新项目孵化培育、人才引进和培养、创新载体运营等优势，有效利用地方产业基础、地理优势、创新创业资源等，打造了集科技条件开放共享、投融资服务、国际技术转移、重点项目转移转化、高新技术企业孵化、企业创造新兴事物的能力培训六大领域为一体的科技服务平台。中心以“科技成果转化+产业园区”运营为主的科学技术创新服务体系，可为地方政府及各类公司可以提供一站式创新创业服务。
智转数改，守正创新。在新长江无缝钢管车间，一条条全自动生产线动力全开。与传统工厂流水线不同，这里只需要几名工人在产线仪器前，对着电脑屏幕动动鼠标，即可有序处理各类生产信息。该自动化改造项目根据公司自身发展进行技改提升，采用273热轧自动化控制管理系统，全面实现自动化生产，可控制生产节奏，提高生产效率，反馈生产能耗，完善工艺数据库，预防设备故障。目前已全面投产，产能为25万吨，年销售达15亿元。
新质生产力是推动高水平发展的关键力量。江苏新长江集团将继续以“只为成功想办法”的精神，积极营造创新氛围，充分的发挥与中科院的科研资源优势，重视人才教育培训和引进，构建现代化人力资源管理体系和科学的内部治理体系，加快业务与数据、技术的融合，以科学技术创新引领企业高水平质量的发展。
