蜿蜒曲长的管道，错综复杂的特种设施，狭窄逼仄的电梯通道，曾盛满特殊化学物的能承受压力的容器……炎热似火的夏日，不少特定种类设备周边有着近60度的高温。从窄小的入口“钻”进大型生产设备，手持仪器进行检测验证，确保设备安全……高温之下，依然有人不惧“烤”验成为“炎”值担当——湖北省特定种类设备检验检测研究院（以下简称“湖北特检院”）的特检卫士们正在坚守特种设备的安全线月初，湖北特检院的技术人员接到荆门盈德气体的报检——该企业的4个5000立方米球罐需要检验。此前由于公司制作原因，原定于6月进行的检验推迟至今。8月9日，湖北日报全媒记者跟随湖北特检院的工作人员来到检验现场，见证华中地区最大球罐的检验过程。
车过厂区门外，便有4个闪烁银光的巨型球体映入眼帘，这正是此次检验的四个球罐。容积均为5000立方米，为华中地区最大，由荆门宏图特种飞行器制造公司制造，里面曾承装液氨（大多数都用在生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中，用来制造火箭、导弹的推进剂）。四个球罐所在的位置也是全国少有的大型球罐罐区，这是自2019年正式投产以来，四个“巨无霸”球罐首次迎来定期检验。4个球罐共分为4个阶段检验，时间跨度从6月到10月，每个阶段检验一个球罐，每次用时大概2周左右，4个阶段预计累计8周左右完成，今年7月，湖北特检院已完成1号罐的检验。
走近球罐，一股夹杂着浓郁氨气味道的热浪扑面而来，身着长袖长裤的检验人员面不改色习以为常。12根水泥立柱牢牢支撑起球罐罐体，此次待检的2号罐外部，已有搭建起的脚手架和安全网。两名特检人员正在操作经纬仪，他们手持仪器支架互相配合，保持一动不动的姿势读取数据，汗水已然浸透后背。检验员向记者介绍：“因为罐体本身就有300吨以上的重量，如果算上使用时承装的液氨，总重近3000吨，12根支柱常年承重，是否发生沉降和偏差带来安全风险隐患？这就要使用到经纬仪进行检测验证。”
球罐中心底部，有一个直径约一米的“黑洞”——这是通往球罐内部的通道，每次仅容一人通过。记者登上扶梯透过“黑洞”仰视球罐内部，映入眼帘的是搭建得满满当当的脚手架和一片昏暗——为安全计，球罐内部的照明设备不超过24瓦，检验人员往往需要手执照明设备和检测设备做检测，全程仅有一根安全绳牵系着特检卫士们的安全。在球罐内部，特检人员主要利用磁粉探伤机和TOFD（超声检测）等设备对内表面做无损检测，确认其安全情况。罐内的液氨虽已排出，但依然有极少量残留，有一股强烈的刺激性气味。液氨又称为无水氨，一旦遇水则会释放大量的热，这也让检验工作具备一定的危险性。
“中午时段，经历高温蒸烤，罐体内的温度可能高达70摄氏度，危险性极高。”为了尽最大可能避免在一天中最高温的时段作业，项目负责人之一的李群科早晨六点就来到了检验现场。9时许，他手中的温度计显示，罐外现场温度已高达56.9摄氏度。沿着安全扶梯一路直上来到球罐最高点，一台鼓风机正轰轰作响，在向罐体内部传送丝丝凉风。李群科说，清凉风只是“附赠品”，鼓风机的最大作用是增加罐体内的含氧量，保障检验人员呼吸顺畅。往下俯瞰，罐体外部有着一圈一圈的焊缝，这些都是有必要进行检验的重点部位。一旦发现过度腐蚀，裂纹等，检验人员将第一时间通知企业进行整改，确保生产安全。
5000立方米的球罐相较1000-2000立方米的普通球罐，是少有的大型球罐，对检验有着更高要求：一方面，容积更大的球罐所需要的检验时间更长、工作量更大；另一方面，在生产过程中为了尽可能增大内部容量，球罐制造企业采用了更薄的钢材——这意味着内壁遭受腐蚀、焊缝出现裂痕等问题的几率大大增加，检验工作难度更大。除此之外，由于罐体巨大，采用目视法进行宏观检验时不一定能“明察秋毫”，湖北特检院将会采用无人机、爬行机器人、TOFD、声发射等技术手段进行检测验证。因此，湖北特检院也派出了12位资深“特检医生”——此次检验以湖北特检院直属分院容器检验部12名经验比较丰富的技术人员为主。湖北特检院相关负责的人介绍，培养一名具有球罐检验资质的资深检验员至少需要7年的时间，考取从业资格后，还需要大量的现场实践。
据了解，盈德气体是四大跨国气体公司之外实力最强的工业气体公司之一，在华中地区的工业气体上举足轻重，对炼钢、焊接制造、有机化学合成等下游产业有重大影响，在保证检验准确性的前提下，尽可能缩短检验时间能为企业“抢”出生产效益，保障工业经济稳定。
营业执照增值电信业务许可证互联网出版机构网络视听节目许可证广播电视节目许可证
